Ich hatte das große Privileg, zu einer Besichtigung der Fabrik eines der letzten wahren Uhrmacher eingeladen zu werden, der Armbanduhren in den Vereinigten Staaten entwirft und herstellt - RGM Watch Co. Der Tag kulminierte mit der Enthüllung seiner neuesten Armbanduhr - Baseball in Enamel - am NAWCC-Zentrale.
Die Reise
Gründer Roland G. Murphy traf uns außerhalb der RGM-Konstruktions- und Fertigungswerkstatt in der 801 West Main Street, Mount Joy, Pennsylvania, unweit des NAWCC-Hauptsitzes in Columbia. RGM beschäftigt nur 12 Mitarbeiter. Natürlich handelt es sich bei den meisten um Uhrmacher, die die Etappen einer Armbanduhr demonstrieren. Aufgrund von Größenbeschränkungen musste RGM sein zweites Haus auf dem Gelände auf etwa 60 Personen begrenzen. Wir wurden für die Tour in Gruppen von jeweils 10 Personen aufgeteilt. Das Erdgeschoss ist geräumig und hell - ein großer Raum mit hohen Decken und ausgezeichnetem Licht - sorgfältig mit Bänken, Testgeräten und Rolands berühmten Maschinen von Rose Engine, die für Feinbewegungen und Zifferblatt-Guilloché verwendet werden.
Unsere erste Station waren die Zeitmessmaschinen und der optische Komparator. Für die meisten Uhrenliebhaber ist die Genauigkeit einer Uhr genauso wichtig wie ihre Ästhetik - vielleicht sogar noch mehr. Schönheit liegt im Auge des Betrachters, aber die Genauigkeit der Uhr wird von allen verstanden. Uhrenliebhaber suchen nach einer Genauigkeit von plus oder minus zwei bis drei Sekunden pro Tag, selbst mit einem mechanischen Teil - keine einfache Aufgabe angesichts der unterschiedlichen Temperaturen, der Luftfeuchtigkeit und der verschiedenen Positionen, die eine Armbanduhr am Handgelenk an einem Tag durchläuft. Das bedeutet, dass RGM nicht nur sechs Positionen testen muss, sondern auch Amplitudenergebnisse anstreben muss, die über den von den meisten Herstellern in der Branche geforderten Werten liegen. Die Amplitude ist der maximale Winkel in Grad, um den die Unruh aus ihrer Ruhelage nach rechts und links schwingt. RGM möchte keine Amplitudenposition unter 240 Grad.
Wir haben ehrfürchtig zugesehen, weil die Bewegung, an der gearbeitet wurde, mehr als 120 Stücke hatte. Einige Bewegungen mit mehreren Komplikationen bestehen aus über 200 Teilen, und viele der Teile sind so klein, dass ein Abheben selbst mit einer Pinzette nahezu unmöglich ist. Dieser Job erfordert viel Geschick und große Geduld. Ein Teil muss möglicherweise viele Male angepasst werden, bis es den Testanforderungen von RGM entspricht. Während des Prozesses werden Probeschrauben verwendet, und die letzten hochglanzpolierten gebläuten Stahlschrauben werden nur verwendet, wenn der Techniker zu 100 Prozent zufrieden ist, dass die Bewegung im Laufe der Zeit zu einer perfekten Spezifikation läuft.
Unsere Uhrmacherin, Helen Powell, erklärte während dieses Teils der Tour, dass sie, obwohl sie mehr als zehn Jahre bei RGM gearbeitet hat, 801 für etwas mehr als ein Jahr zusammengebaut hat. Eine Bewegung kann manchmal drei Wochen dauern, um den von RGM geforderten hohen Standard korrekt zusammenzusetzen.
Als nächstes sahen wir Roland bei der Arbeit an einem Neuwiler Rose Engine. Es gibt nur wenige Handwerker mit Guilloché-Geschicklichkeit, und Roland zählt zu den verbleibenden Experten. Guilloché ist eine Form der Gravur, die Objekte mit geometrischen Mustern verziert. Der französische Ingenieur Guillot soll es erfunden haben. Es wird auch als Motordrehmaschine bezeichnet. Menschen, die die Maschine bedienen können, sind genauso selten wie die Maschinen selbst. Zu sehen, wie Rolands Sohn (auch Roland genannt) an einer zweiten Rose-Maschine arbeitet, als er mühsam erfährt, dass der Handel für mich ein weiterer Höhepunkt des Tages war.
Das Drehen des Motors ist zeitaufwändig und unerbittlich. Die Drehzahl und der Druck werden manuell gesteuert. Eine absolut ruhige Hand und absolute Konzentration sind unerlässlich, um die Gleichmäßigkeit des Musters und die richtige gleichmäßige Tiefe der Gravur sicherzustellen. Ein Konzentrationsverlust kann zu sichtbaren Flecken führen, wodurch das Stück verschrottet wird. Später am Tag sah ich das Ergebnis des jüngeren Roland. Irgendwo machte er eine Fehlkalkulation und die Kurven waren nicht alle in einer Reihe. In finanzieller Hinsicht wurde ein ganzer Arbeitstag verschwendet. In Wahrheit ist dies nur ein Teil einer langen Lernkurve.
Der nächste Teil der Tour fand im Untergeschoss statt, wo RGM seine CNC-Fräsmaschinen hat und Platten- und Brückenbearbeitung ausführt. Die CNC-Maschine und die verschiedenen Endbearbeitungspfosten befinden sich im Untergeschoss, da das Fräsen und die Endbearbeitung von Metallteilen Staub und Vibrationen verursachen, die für die Herstellung von Zeitmessern, insbesondere Armbanduhren mit ihren winzigen Unterbaugruppen, nachteilig sind. Das Zimmer und die Ausstattung waren makellos und alles sah genauso makellos aus wie der "saubere" Bereich im Obergeschoss. Bei jedem Uhrwerk (außer der Swatch-Uhr) ist die Platte der größte Teil. Es ist wie das Chassis, das die Brücken und alle anderen Teile einer Uhr hält. Die Platte kann je nach Uhr in der Form variieren und ist vergoldet oder rhodiniertes Messing. Das traditionelle Material der High-End-Uhrmacherei ist Neusilber, manchmal auch Neusilber genannt. Es ist nur 20 Prozent Nickel, während der Rest aus Kupfer und Zink besteht. Die Platte wird durch ein aufwendiges Fräsen, Drehen, Bohren und Gewindeschneiden hergestellt - ein mühsamer Prozess, der mit Komplikationen verbunden ist. RGM verwendet für alle Brücken und Platten nur Neusilber.
Bei RGM finden in diesem Raum nicht nur viele Maschinen Platz, sondern auch zwei junge und sehr fähige Männer - Ryan Hufford und Adam Robertson. Ryan erklärte die Abläufe klar und ist so leidenschaftlich wie jeder Uhrenfreak. Er erklärte, dass die CAM-Software für jede Platte, Brücke oder jedes gefräste Teil ein Programm erstellt. Jede enthält Tausende von Codezeilen, um jedes Teil mit höchster Präzision auszufräsen. Ryan erzählte uns auch von dem Debugging-Prozess, der während der Entwicklung eines neuen Kalibers oder eines neuen Teils stattfindet. Ryan startete die CNC-Maschine, die bemerkenswert leise war - nicht wie in den alten Drehmaschinen, als überall Metall und Wasser floss. Der Trick, erklärte er, war die Einstellung der optimalen Geschwindigkeit der CNC-Maschine: Wenn sie zu schnell ist, werden die teuren Bohrerspitzen zu schnell abgenutzt, und wenn sie zu langsam ist, steigen Zeit und Kosten für jede Uhr dramatisch.
Die nächste Etappe nenne ich Tellerdekoration und Finishing. Richtig "Anglage", "Côtes de Genève" und "Perlage". Ich wusste, dass diese drei Dekorationen viel Zeit und Geduld brauchten, aber ich war erstaunt über das erforderliche Können und die benötigte Zeit für den Prozess der Winkelung. Die Brückenseiten werden einfach gebürstet und die Fasen an den oberen Rändern poliert - das ist ein Winkel in Französisch. Die Geduld und das Geschick beim Polieren der abgeschrägten Kanten waren äußerst überraschend. Das Neusilber ist weich und durch einfaches Polieren wird zu viel Metall entfernt. Schlimmer noch, es beginnt eine zweite Abflachung - etwas, das RGM niemals für eine fertige Uhr zulässt. Es erfordert immense Konzentration und Geschicklichkeit, durch eine X4-Lupe zu blicken, während die abgeschrägte Kante nach RGM-Spezifikationen poliert wird.
Die Mitarbeiter zeigten uns auch Demonstrationen von Côtes de Genève und Perlage. Damaskeening ist ein dekoratives Muster, das auf Uhrenplatten und Brücken eingraviert ist. Der Begriff „damaskeening“ wird in Amerika verwendet, während in Europa die Begriffe „Fausses Cotes“, „Côtes de Genève“ oder „Genfer Streifen“ verwendet werden. Alle beziehen sich im Wesentlichen auf ähnliche Muster auf Platten und Brücken. Der Start
Das National Watch & Clock Museum hatte 2012 die Sonderausstellung Time Out, in der die Rolle der Zeit im Sport hervorgehoben wurde. Roland und ich erkundeten die Ausstellung und sahen Spezialuhrenuhren. Ich habe nie mehr darüber nachgedacht, aber für Roland wurde ein Samen gepflanzt. Er war entschlossen, eine Armbanduhr wie die Waltham Baseball Dial-Taschenuhr von 1892 herzustellen - eine genaue Nachbildung bis hin zum Emailzifferblatt als Armbanduhr.
Vor der Enthüllung führte Roland eine persönliche Tour durch das National Watch & Clock Museum. Es ist beeindruckend, wie viel er über Horologie und die Stücke im Museum weiß, und jeder gefiel seine Führung. Ich habe es sicherlich getan, und ich bin hier ein Gastkurator!
Die Erstellung eines Emailzifferblattes ist eine Kunst mit hohem Risiko. Emaillieren ist eine Technik, bei der farbiges pulverisiertes Glas auf eine Metallplatte aufgebracht wird. Die Oberfläche wird dann auf eine Temperatur erhitzt, die hoch genug ist, um zu bewirken, dass das pulverisierte Glas schmilzt und eine neue Oberfläche bildet. Die Grand-Feu-Technik erhöht den Einsatz. Ein Uhrzifferblatt wird sorgfältig mit aufeinanderfolgenden Emailschichten überzogen. Sobald eine Schicht fertig ist, wird das Zifferblatt bei extrem hohen Temperaturen im Bereich von 1.472 ° bis 1.652 ° F (800 ° bis 900 ° C) erhitzt. Das wiederholte Einbrennen jeder einzelnen Schicht sorgt für eine einzigartig knackige Ästhetik und setzt den Schmelz dauerhaft fest. Die Verwendung hoher Hitze bei der Erstellung dieser schönen Zifferblätter birgt ebenfalls ein Risiko. Bei jeder Wiederbefestigung steigt die Gefahr von Reißen, Schmelzen oder Verbrennen. Die römischen Ziffern und Baseballfiguren sind ebenfalls auf der Oberfläche eingebrannt. Ein Emailzifferblatt wird nicht verblassen und wird in 100 Jahren genauso aussehen wie heute. Mit großem Risiko ist eine große Belohnung verbunden: Das Aussehen eines echten Glasemail-Zifferblattes ist unverkennbar.
Das nächste Hindernis ist die Suche nach einem Handwerker, der ein hochwertiges Grand Feu-Emailzifferblatt erstellen kann. Weltweit gibt es nur eine Handvoll Meister-Lackierer. "Wenn ich es nicht richtig machen könnte, würde ich es nicht tun", erinnert sich Roland. Das Zifferblatt musste genau so hergestellt werden wie das Original. Bei einer dreijährigen Suche wurde ein Emailkünstler gefunden, der bereit war, das Projekt anzunehmen.
Der Mann
Zwei Zitate fielen mir während der Tour und der Enthüllung ein. Zunächst John F. Kennedy: „Fragen Sie nicht, was Ihr Land für Sie tun kann. Fragen Sie, was Sie für Ihr Land tun können. “Zweitens Martin Luther King Jr.:„ Ich habe einen Traum. “Diese beiden Zitate verkörpern den Mann, der ein kleines, aber wichtiges Stück Uhrengeschichte im Herzen des Lancaster County, Pennsylvania, führt. aus verschiedenen Gründen.
Erstens ist es das Unternehmen. RGM wurde 1992 vom amerikanischen Uhrmacher Roland G. Murphy gegründet und schreibt seitdem in Amerika und weltweit Uhrmachergeschichte. Roland fragte nicht: "Was kann Amerika für mich tun", aber er hat - nach der kostspieligen und in der Tat riskanten Herausforderung bei der Gründung einer Uhrenfirma in den Vereinigten Staaten - die Frage gestellt: "Was kann ich für Amerika tun?"
1969 beendete die Hamilton Watch Co. die amerikanischen Uhrenhersteller mit der Schließung ihrer Fabrik in Lancaster, Pennsylvania, und verlagerte die Produktion in die Buren-Fabrik in der Schweiz. 1972 wurde Hamilton, gegründet 1892 in Lancaster, liquidiert und existierte praktisch nicht mehr, wie wir es wussten.
1992 traf Roland die schwierige Entscheidung, die Uhrmacherkunst der Spitzenklasse an Lancaster zurückzugeben. Der 1961 in Baltimore, MD, geborene Roland besuchte in den letzten zwei Jahren seines Gymnasiums eine Berufsschule für Tischler- und Schreinerarbeiten an der Harford Technical High School in Belair, MD. Er arbeitete im Sommer als Helfer eines Zimmermanns und verbrachte sein letztes Schuljahr den halben Tag in der Schule und arbeitete bei Danecker Clock Co. in Fallston, MD, die andere Hälfte. Er absolvierte sein Studium 1980 und machte anschließend Uhrenreparaturen im Haus seiner Eltern. Von Sommer 1986 bis Dezember 1987 besuchte Roland WOSTEP (Ausbildungs- und Ausbildungsprogramm für Uhrmacher der Schweiz). Er begann RGM im Jahr 1992.
Bei der RGM-Tour konnte ich feststellen, dass moderne Fertigung mit antiken, handbetriebenen Maschinen zusammenarbeitet. Handgebläute Schrauben und handpolierte Komponenten sind zu Hause unter den engen Toleranzen, die automatisierte Maschinen bieten. RGM hat fünf alte Maschinen für das Drehen von Motoren. Drei Rose-Motoren und zwei Straight-Line-Motoren. Die Plant Rose Engine wird am stärksten genutzt.
Die 12-köpfige Belegschaft fertigt und montiert nicht nur alle Komponenten, aus denen eine Armbanduhr besteht. Die einzelnen Teile werden liebevoll vorbereitet, zusammengebaut und getestet. Jeder Teil wird mit der gleichen hohen Sorgfalt und Aufmerksamkeit ins Leben gerufen. Die Liebe zum Detail zeigt sich in der Endbearbeitung und Dekoration, in Form der deutschen Silberbrücken und in der Verarbeitungsqualität der Stahlteile. Diese Uhren sind für die Ewigkeit gemacht. In den Worten des vielleicht größten Schweizer Uhrmachers der Gegenwart, Patek Philippe, heißt es: „Sie besitzen nie einen Patek Philippe. Sie kümmern sich lediglich um die nächste Generation. “So ist es mit einer RGM-Uhr. RGM hat es sich zum Ziel gesetzt, nicht nur die in den USA hergestellten Feinuhren, sondern auch die verfügbaren Feinuhren anzubieten. Roland und sein Team sind fest davon überzeugt, dass dies die gleichen Anstrengungen erfordert, um die derzeitigen Methoden zu verbessern und gleichzeitig die Tradition zu wahren.
In den 1880er Jahren begann in Amerika das Zeitalter der modernisierten Uhrmacherei. Heute sind sowohl Geschichte als auch Uhrmacherei bei RGM lebendig. Roland stellt nicht nur Uhren von herausragender Qualität her, sondern teilt seinen Erfolg vor Ort. Sein kleines Team ist jung und alt und sie haben eines gemeinsam: Sie sind alle lokal. Und das reicht vom Personal bis zum Material. Was auch immer
Roland kann nicht im Haus machen, er versucht vor Ort einzukaufen. Ein lokales Unternehmen stellt Teile für Uhrengehäuse her, die er nicht selbst produziert. Bei der Einführung eines aufregenden neuen Produkts geht Roland genauso vor. Er beschließt, dies im nahegelegenen NAWCC Museum zu tun, und bittet alle eingeladenen Besucher, eine kleine Spende zu machen, die er den Erhaltungsfonds des Museums überreicht hat.
Zu seinem Traum sagt schließlich Roland als Uhrmacher: „Jeder, der mit High-End-Uhren arbeitet, besonders wenn er sie baut, will seine eigene Bewegung. Das ist wirklich das Herz der Uhr. Hier fängt alles an. “Für ihn kommt alles zusammen: 801 West Main Street, Mount Joy, PA, in den RGM-Konstruktions- und Fertigungsbüros. Tatsächlich ist 801 das Kaliber (und der Name) von Rolands erster Originalbewegung; Es stützt sich immer noch auf einige Schweizer Teile, einschließlich der Juwelen, der Waage und der Spirale, aber die Räder, Brücken und Hauptplatten werden alle hier hergestellt, und jeder Zeitmesser wird vollständig zusammengebaut und an der 801 West Main Street getestet.
2007 verwirklichte Roland diesen Traum mit dem Kaliber 801, einer 16-Ligne-In-House-Bewegung, deren Entwicklung etwa sieben Jahre dauerte. Sie ist so vielseitig, dass sie entweder für eine Armbanduhr oder für eine Taschenuhr verwendet werden kann. Im Jahr 2010 brachte Roland die erste Tourbillon-Serie auf den Markt, die in den USA hergestellt wurde, das Kaliber MM2 Pennsylvania Tourbillon. Dieses neue Kaliber, in der Tradition von Rolands Liebe zu Pennsylvania, wird durch das Symbol des Staates - ein Schlussstein - gekennzeichnet, der ein großes T in seinem Logo umgibt.
Im Jahr 2012 feierte RGM das 20-jährige Bestehen der Uhrmacherkunst mit der dritten eigenen Bewegung, dem Kaliber 20. mehr sehen rolex replica und replica rolex datejust ii
没有评论:
发表评论